Hàn Mig là gì?

Hàn MIG/MAG là phương pháp hàn trong đó kim loại bù và khí bảo vệ được cung cấp trực tiếp qua súng hàn. Đây là phương pháp hàn bán tự động áp dụng rộng rãi với công việc cần mối hàn có độ đắp lớn hoặc đường hàn dài liên tục. Hàn MIG dễ thực hiện hơn so với hàn hồ quang tay và hàn TIG tuy nhiên vẫn cần người thợ được đào tạo bài bản và phải được trải qua một quá trình thực hành nhất định. 

Bài viết dưới đây nhằm giúp những người mới làm quen với kỹ thuật hàn MIG biết được nguyên nhân và cách khắc phục các lỗi trong quá trình hàn mig.

Các lỗi thường gặp trong quá trình hàn mig

1. Khó mồi hồ quang

Nguyên nhân:

• Chưa mở gas
• Hết gas
• Sai cực tính
• Nối điện hoặc kẹp mát không tốt
• Mạch điều khiển hỏng

Giải pháp:

• Kiểm tra van khí.
• Thay bình khí mới.
• Cực tính phải là DCEP (Electrode +, Chi tiết -).
• Kiểm tra kẹp mát.
• Kiểm tra mạch điều khiển, thay các linh kiện bị hỏng.

2. Cháy dây (Burnbacks) và hồ quang thất thường

Nguyên nhân:

• Bánh xe cấp dây không đúng cỡ. Bánh xe ép dây không đủ áp lực.
• Bánh xe ép dây căng quá.
• Tốc độ cấp dây quá chậm.
• Contact tube bị mòn , dính Phóng hồ quang trong contact tube.
• Điện áp nguồn không ổn định
• Sai cực tính.
• Súng hàn bị nóng.
• Ống dẫn dây bị dơ hoặc mòn

Giải pháp:

• Kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và hiệu chỉnh áp lực cho đúng.
• Tăng áp lực giảm áp lực.
• Tăng tốc độ cấp dây.
• Làm sạch hoặc thay contact tube mới.
• Kiểm tra điện áp cung cấp.
• Kiểm tra cực tính là DCEP (Dây hàn + chi tiết).
• Thay súng có công suất lớn hơn (Hầu hết súng có dòng lớn hơn 200 amps phải làm nguội bằng nước). Kiểm tra hê thống nước làm nguội Bô lọc hoặc nguồn cấp nước.
• Thay ống dẫn dây

3. Rỗ khí

Nguyên nhân

• Bị nhốt khi do dòng khí bảo vệ bị rối
• Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao.
• Dây hàn bị dính dầu hoặc bẩn.
• Bánh xe cấp dây bị bẩn.
• Ống dẫn dây bị bẩn.
• Khí bảo vệ bị ẩm.
• Mạch nước làm nguôi súng hàn bị rò.
• Chi tiết bị dính dầu.
• Văng tóe từ vũng hàn quá nhiều.
• Tốc độ nguội mối hàn quá lớn.
• Bánh xe đè dây bị trượt.
• Ống dẫn dây hàn bi bẻ gấp.

Giải pháp

• Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ mỏ phun.
• Giảm dòng hàn hoặc tốc độ hàn.
• Bảo quản dây ở nơi khô ráo không bị nhiễm bẩn, dầu chỉ mở bao bì khi sử dụng. Bao che cuộn dây lắp trên máy, hoặc tháo ra bao kín để bảo quản nếu không tiếp tục dùng đến trong thời gian dài Nếu dây hàn bị dơ, rỉ sét nhiều thì loại bỏ các bị bẩn sử dụng phần còn lại.
• Rữa sạch và làm khô ráo các bánh xe.
• Thay ống dẫn mới.
• Kiểm tra điểm sương (dewpoint) của khí bảo vệ Không dùng các chai khí có điểm sương trên -400F .
• Sửa chữa súng hàn.
• Rữa sạch bằng dung môi và chảy sạch bằng bàn chải Inox.
• Hiệu chỉnh các thông số nhằm giảm văng tóe.
• Tăng dòng hàn hoặc giảm tốc độ hàn nếu cần nung nóng sơ bộ chi tiết hàn.
• Tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới hoặc kích cỡ khác.
• Thay đổi vị trí bố trí máy tránh tình trạng ống dẫn dây bị gập.

4. Mối hàn bị bẩn

Nguyên nhân:

• Không đủ khí bảo vệ.
• Dây hàn bị bẩn.
• Chi tiết hàn bị bẩn

Giải pháp: 

• Điều chỉnh cho mỏ phun gần chi tiết hơn, tăng lưu lượng khí bảo vệ, điều chỉnh góc độ hàn Kiểm tra súng xem có bị rò khí hoặc nước làm nguội, tăng cường bảo vệ vùng hàn bằng các thiết bị phụ trợ. Định tâm lại Contact tube. Thay mỏ phun lớn hơn.

5. Nứt nóng chân chim (Hot short cracking)

Nguyên nhân:

• Dây hàn không đúng loại.
• Thiết kế mối hàn không đúng.
• Gá kẹp không đúng.
• Tốc độ hàn chậm quá.
• Kỹ thuật hàn không đúng

Giải pháp:

• Thay loại dây hàn phù hợp.
• Kiểm tra lại các thông số chuẩn bị mối hàn (khe hở, bề dày chân, góc vát ).
• Thay các gá kẹp chống biến dạng bằng biện pháp chỉnh sai trước khi hàn.
• Tăng tốc độ hàn.
• Thay đổi góc hàn hoặc tốc độ đắp.

6. Nứt miệng (Crater cracks)

Nguyên nhân:

• Kết thúc hàn không đúng kỹ thuật
• Hàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hàn. Hàn nhanh ở đoạn cuối để có vũng hàn nhỏ hơn. Dùng các tấm gá (runoff tabs) khi khởi đầu và kết thúc mối hàn.

7. Không đủ ngấu

Nguyên nhân:

• Chuẩn bị mối hàn sai.
• Hàn nhanh quá.
• Dòng hàn quá thấp.
• Hồ quang quá dài.
• Góc hàn không đúng

Giải pháp:

• Kiểm tra kích thước chuẩn bị.
• Giảm tốc độ hàn.
• Tăng dòng hàn.
• Giảm chiều dài hồ quang.
• Hiệu chỉnh lại góc hàn

8. Không đủ chảy

Nguyên nhân:

• Chuẩn bị mối hàn sai.
• Hồ quang quá dài.
• Mối ghép bị bẩn

Giải pháp

• Kiểm tra khe hở, bề dày chân, góc vát.
• Giảm chiều dài hồ quang.
• Tẩy sạch mối ghép

9. Dây cấp nguồn hàn quá nóng

Nguyên nhân: 

• Cỡ dây cung cấp không đủ lớn.
• Các chổ nối dây bị lỏng.
• Dây cấp nguồn quá dài.
• Làm nguội không đủ

Giải pháp: 

• Kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp.
• Kiểm tra và siết chặt.
• Kiểm tra và dùng cỡ dây phù hợp.
• Tăng lưu lương nước làm nguội.
• Kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội