Giỏ hàng

Chưa có sản phẩm nào trong giỏ hàng.

Quy trình sản xuất ống thép bằng máy cán ống
Tin tức
04/09/2025

Trong ngành cơ khí chế tạo và xây dựng, ống thép là một trong những vật liệu quan trọng nhất. Để tạo ra sản phẩm ống thép đạt chuẩn về chất lượng, độ bền và tính thẩm mỹ, các nhà sản xuất phải trang bị những dòng máy gia công thép hiện đại. Trong đó máy cán ống đóng vai trò then chốt.

Giới thiệu về máy cán ống thép

Máy cán ống thép dùng để chuyển đổi thép tấm hoặc cuộn thành sản phẩm ống. Máy có thể tạo ra ống tròn, vuông, chữ nhật và nhiều dạng khác. Hệ thống con lăn và khuôn định hình giúp định dạng ống chính xác. Công đoạn xử lý bề mặt tạo sản phẩm nhẵn mịn, bền và đạt chuẩn.

Máy cán ống thép giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất sản xuất. Thiết bị còn giúp giảm sai sót, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Đây là lý do ngày càng nhiều nhà sản xuất tìm đến những dòng máy cán ống thép hiện đại để ứng dụng vào quy trình sản xuất.

Quy trình sản xuất ống thép bằng máy cán ống

Để tạo ra những sản phẩm ống thép hoàn chỉnh phải trải qua nhiều giai đoạn. Mỗi giai đoạn đều có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu ban đầu thường là thép tấm hoặc thép cuộn cán nóng/ cán nguội. Trước khi đưa vào máy, thép sẽ được kiểm tra về thành phần, độ dày và chất lượng bề mặt để đảm bảo phù hợp với tiêu chuẩn sản xuất.

Bước 2: Xả băng và cắt dải thép

Từ cuộn thép lớn, máy xả băng sẽ cắt thành các dải thép có chiều rộng phù hợp với kích thước ống cần sản xuất. Đây là bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác cho toàn bộ quá trình.

Bước 3: Cán định hình

Các dải thép sau khi được cắt sẽ đi qua hệ thống con lăn trong máy cán ống thép. Tại đây, thép được uốn cong dần dần và ghép mép để tạo thành hình ống. Quy trình cán được thực hiện liên tục, đảm bảo tốc độ cao nhưng vẫn giữ được độ chính xác về kích thước và hình dáng.

Bước 4: Hàn ống

Khi hai mép thép được đưa lại gần nhau, máy sẽ tiến hành hàn dọc (hàn cao tần, hàn laser hoặc hàn Tig) để nối liền thành ống. Công đoạn này đòi hỏi công nghệ hàn tiên tiến nhằm tạo ra mối hàn chắc chắn, không bị bong tróc hay gãy nứt trong quá trình sử dụng.

Bước 5: Nắn thẳng và làm nguội

Ống thép sau khi hàn sẽ đi qua hệ thống con lăn nắn để loại bỏ biến dạng, đảm bảo ống có độ thẳng cần thiết. Đồng thời, sản phẩm sẽ được làm nguội để ổn định kết cấu kim loại.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng

Đây là công đoạn kiểm tra kích thước, độ dày thành ống, độ kín của mối hàn và bề mặt sản phẩm. Một số nhà máy sử dụng thêm công nghệ kiểm tra siêu âm hoặc thử áp lực để đảm bảo ống đáp ứng tiêu chuẩn cao nhất.

Bước 7: Cắt và hoàn thiện sản phẩm

Ống thép thành phẩm sẽ được cắt thành từng đoạn theo yêu cầu khách hàng. Sau đó đánh bóng bề mặt hoặc mạ kẽm để tăng khả năng chống gỉ sét, kéo dài tuổi thọ khi đưa vào ứng dụng thực tế.

Máy gia công thép Hồng Ký – Giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp

Với 40 năm kinh nghiệm, Hồng Ký liên tục ứng dụng công nghệ tiên tiến trong sản xuất cơ khí. Chúng tôi phát triển nhiều dòng máy gia công thép, đặc biệt là máy cán ống thép hiện đại. Sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe, đảm bảo chất lượng vượt trội và độ bền tối ưu.

Máy cán ống thép Hồng Ký được thiết kế chuyên biệt cho sản xuất ống thép hàn cao tần. Thiết bị đáp ứng linh hoạt theo nhiều quy cách và kích thước yêu cầu. Máy phù hợp cho khung nhà tiền chế, dàn giáo, đường ống nước, đồ gia dụng và nội thất.

Quy trình sản xuất ống thép bằng máy cán ống

Điểm nổi bật của máy cán ống thép Hồng Ký

Hệ điều khiển thông minh

Tích hợp bộ điều khiển PLC kết hợp với màn hình cảm ứng HMI hiện đại, cho phép người vận hành dễ dàng theo dõi, điều chỉnh các thông số kỹ thuật theo yêu cầu.

Hệ thống đường ống & dây điện đi ngầm

Đường ống thủy lực, ống nước và dây điện được bố trí âm sàn. Thiết kế này tạo không gian thông thoáng, an toàn và dễ bảo trì.

Hệ thống bảo vệ an toàn

Máy có hàng rào bảo vệ tại khu vực lồng nằm và cảm biến thông minh ở bàn cắt nóng. Hệ thống đảm bảo an toàn tối đa cho người vận hành.

Thiết kế lồng nằm cải tiến

Lồng nằm thế hệ mới khắc phục hạn chế của thiết kế truyền thống. Thiết kế chứa nhiều băng nguyên liệu hơn và giảm gập, gãy băng. Nhờ đó, máy vận hành ổn định và tăng năng suất.

Với những ưu điểm kể trên, máy cán ống thép Hồng Ký sẽ là giải pháp hiệu quả giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất ống thép, nâng cao chất lượng thành phẩm và tiết kiệm chi phí sản xuất.

Quý khách có nhu cầu tham khảo sản phẩm máy cán ống thép hoặc các dòng máy gia công thép Hồng Ký, vui lòng liên hệ hotline 0909.073.505 để được hỗ trợ nhanh nhất.

Tin tức khác

Hiểu đúng về máy hàn MIG 500 – Không chỉ là máy công suất lớn
tu-van-ky-thuat
16/10/2025
Hiểu đúng về máy hàn MIG 500 – Không chỉ là máy công suất lớn
Máy cắt Plasma HKCUT60 – Cắt khỏe, chính xác cho xưởng cơ khí
Tin tức
14/10/2025
Máy cắt Plasma HKCUT60 – Cắt khỏe, chính xác cho xưởng cơ khí
Hồng Ký đồng hành hỗ trợ kỹ thuật máy hàn, máy cắt sau thiên tai
Tin tức
11/10/2025
Hồng Ký đồng hành hỗ trợ kỹ thuật máy hàn, máy cắt sau thiên tai
Hướng dẫn chọn máy hàn theo nhu cầu sử dụng
Tin tức
25/09/2025
Hướng dẫn chọn máy hàn theo nhu cầu sử dụng
Chập điện, giật hồ quang – Giải pháp an toàn với máy hàn chống giật
Tin tức
20/09/2025
Chập điện, giật hồ quang – Giải pháp an toàn với máy hàn chống giật